Medição de bitola de um perfil de aço na linhaVision King medindo bitola de aço na linhaAo combinarcomVisão de MaquinaInteligência ArtificialEleve o Padrãode Qualidade

Vision King – Medição de Bitola

Descrição da Tecnologia

O principal objetivo é realizar a medição precisa e em tempo real da bitola do aço durante o processo de laminação, tais como:

Conformidade ao
Geométrica

Irregularidade detectada ao longo do tubo de aço

Tolerâncias de
Diâmetro

Irregularidade detectada ao longo do tubo de aço

Trincas em
Curvaturas

Desvio de espessura medido no tubo de aço

Deformações e
Marcas Mecânicas

Deformação detectada no tubo de aço

A aplicação da visão computacional na medição de bitola tem se consolidado como uma solução essencial para garantir a qualidade nos processos de fabricação de perfis metálicos, tanto a quente quanto a frio. O sistema Vision King utiliza câmeras de alta resolução e algoritmos avançados de processamento de imagem para identificar defeitos, irregularidades e características específicas nas bordas dos perfis, muitas vezes imperceptíveis a olho nu.

Pórtico de inspeção Vision King sobre o transportador de tubos
Tubos de aço passando pela estação de inspeção

Vision King – Medição de Bitola na Planta

1
2
3
4
Vision King inspecionando peças de aço fundido na fundição
1

Vision King identificando pedra encrustada na superfície da madeira

Wood Log Inspects:

Rocks

Contaminants

Plastics

2

Wood Pulp Inspection:

Granulation

Contaminants

3

defeito de cabelos no papel identificado pelo Vision King
Wet Paper Inspection:

Lints and Contaminants

Stains and Dirt

4

defeito de rasgo no papel identificado pelo Vision King
Final Product:

Size and Cutting

Mechanical Marks

Tears and Nicks

Tecnologias e Técnicas Usadas na Solução

Câmeras e Sensores

Processamento
de Imagem

Inteligência
Artificial

Sistemas em
Tempo Real

Vantagens

  • Inspeção 100% automatizada.

  • Alta precisão e consistência na detecção de defeitos em tempo real.

  • Alta velocidade de operação, acompanhando o ritmo da linha de produção sem impacto no tempo de ciclo.

  • Identificação e localização imediata dos defeitos.

  • Redução ou eliminação da inspeção manual, otimizando recursos e reduzindo falhas humanas.

  • Aumento da segurança e ergonomia, reduzindo esforços repetitivos e exposição a riscos.

  • Rastreabilidade total dos aços longos, garantindo controle completo do processo.

  • Padronização da qualidade e aumento da eficiência produtiva.

  • Contribuição para a indústria 4.0, integrando tecnologia inteligente ao processo fabril.

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