Vision King inspecionando superfícies de aço na usinaVision King inspecionando aço plano na usinaAo combinarcomVisão de MaquinaInteligência ArtificialEleve o Padrãode Qualidade

Vision King – Aço Plano

Descrição da Tecnologia

O principal objetivo é identificar defeitos e imperfeições em ambas as faces da superfície do aço plano, tais como:

Riscos e
Trincas

Trinca na superfície do aço

Rupturas e
Marcas Mecânicas

Ruptura na superfície do aço

Resíduo de
Pó Fluxante

Resíduo de pó fluxante na superfície do aço plano

Defeito de
Laminação

Defeito de laminação na superfície do aço plano

Carepa e
Oxidação

Ruptura na superfície do produto de aço

A aplicação da visão computacional na inspeção de superfícies de aços planos tem se consolidado como uma solução indispensável para garantir a qualidade nos processos de fabricação de produtos laminados a quente ou a frio, como bobinas, chapas e placas. O sistema Vision King utiliza câmeras de alta resolução e algoritmos avançados de processamento de imagem para detectar defeitos, irregularidades e características específicas da superfície do aço, muitas vezes imperceptíveis a olho nu.

Layout de telas do Vision King para inspeção de aço plano
Telas de inspeção do Vision King para a linha de aço plano

Vision King – Aço Plano na Planta

1
2
3
4
Vision King inspecionando peças de aço fundido na fundição
1

Vision King identificando pedra encrustada na superfície da madeira

Wood Log Inspects:

Rocks

Contaminants

Plastics

2

Wood Pulp Inspection:

Granulation

Contaminants

3

defeito de cabelos no papel identificado pelo Vision King
Wet Paper Inspection:

Lints and Contaminants

Stains and Dirt

4

defeito de rasgo no papel identificado pelo Vision King
Final Product:

Size and Cutting

Mechanical Marks

Tears and Nicks

Tecnologias e Técnicas Usadas na Solução

Câmeras e Sensores

Processamento
de Imagem

Inteligência
Artificial

Sistemas em
Tempo Real

Vantagens

  • Inspeção 100% automatizada.

  • Alta precisão e consistência na detecção de defeitos em tempo real.

  • Alta velocidade de operação, acompanhando o ritmo da linha de produção sem impacto no tempo de ciclo.

  • Identificação e localização imediata dos defeitos.

  • Redução ou eliminação da inspeção manual, otimizando recursos e reduzindo falhas humanas.

  • Aumento da segurança e ergonomia, reduzindo esforços repetitivos e exposição a riscos.

  • Rastreabilidade total das bobinas, chapas e placas , garantindo controle completo do processo

  • Padronização da qualidade e aumento da eficiência produtiva.

  • Contribuição para a indústria 4.0, integrando tecnologia inteligente ao processo fabril.

Solicite uma Simulação