Barra de aço incandescente saindo do laminador sobre a mesa de rolosVision King inspecionando produtos de aço longo na usinaAo combinarcomVisão de MaquinaInteligência ArtificialEleve o Padrãode Qualidade

Vision King – Aço Longo

Descrição da Tecnologia

O principal objetivo é identificar defeitos e imperfeições tanto na superfície quanto nas bordas do aço, tais como:

Riscos e
Trincas

Trinca na superfície do aço

Rupturas e
Marcas Mecânicas

Ruptura na superfície do aço

Resíduo de
Pó Fluxante

Resíduo de pó fluxante na superfície do aço

Defeito de
Laminação

Defeito de laminação na superfície do aço

Carepa e
Oxidação

Ruptura na superfície do produto de aço

A aplicação da visão computacional na inspeção de superfícies de aços longos tem se consolidado como uma solução essencial para assegurar a qualidade nos processos de fabricação de produtos laminados a quente ou a frio, como trilhos, vigas, barras e fios. O sistema Vision King utiliza câmeras de alta resolução e algoritmos avançados de processamento de imagem para detectar defeitos, irregularidades e características específicas da superfície do aço, muitas vezes imperceptíveis a olho nu.

Pórtico de inspeção Vision King sobre a carroceria na linha
Painel do Vision King com a linha de inspeção de aço longo

Vision King – Aço Longo na Planta

1
2
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4
Vision King inspecionando peças de aço fundido na fundição
1

Vision King identificando pedra encrustada na superfície da madeira

Wood Log Inspects:

Rocks

Contaminants

Plastics

2

Wood Pulp Inspection:

Granulation

Contaminants

3

defeito de cabelos no papel identificado pelo Vision King
Wet Paper Inspection:

Lints and Contaminants

Stains and Dirt

4

defeito de rasgo no papel identificado pelo Vision King
Final Product:

Size and Cutting

Mechanical Marks

Tears and Nicks

Tecnologias e Técnicas Usadas na Solução

Câmeras e Sensores

Processamento
de Imagem

Inteligência
Artificial

Sistemas em
Tempo Real

Vantagens

  • Inspeção 100% automatizada.

  • Alta precisão e consistência na detecção de defeitos em tempo real.

  • Alta velocidade de operação, acompanhando o ritmo da linha de produção sem impacto no tempo de ciclo.

  • Identificação e localização imediata dos defeitos.

  • Redução ou eliminação da inspeção manual, otimizando recursos e reduzindo falhas humanas.

  • Aumento da segurança e ergonomia, reduzindo esforços repetitivos e exposição a riscos.

  • Rastreabilidade total dos aços longos, garantindo controle completo do processo.

  • Padronização da qualidade e aumento da eficiência produtiva.

  • Contribuição para a indústria 4.0, integrando tecnologia inteligente ao processo fabril.